စခရင်ပုံနှိပ်စက်၏ စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးဂရုပြုရမည့်ကိစ္စများ

လူများစွာ၏ လုပ်အားခွဲဝေမှုနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုဖြင့် ပြီးစီးသွားသော စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်များကသာ တာဝန်ယူရပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ပြီး အရည်အသွေးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း၊ သုံးစွဲသူများ စိတ်ကျေနပ်စေမည့် စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန်။စခရင်၊ မှင်နှင့် ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှုအကြား ပြီးပြည့်စုံသော ကိုက်ညီမှုအလိုအလျောက်မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်ပုံကောင်းတစ်ခုရရှိရန် ကြိုတင်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။အကြီးစား စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ တိကျသော လင့်ခ်တစ်ခုကို ဂရုမစိုက်ပါက၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပြဿနာများစွာကို ဆောင်ကျဉ်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ယင်းအခြေအနေအား တစ်နေ့တွင် မဖြေရှင်းပါက ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက် ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ပုံနှိပ်ပန်းကန်၏အရည်အသွေးမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို စမ်းသပ်ခြင်းသာဖြစ်သည်။သို့သော်၊ တည်ငြိမ်သော ပုံနှိပ်စက်အရည်အသွေး၏ အရင်းအနှီးအောက်တွင် ပုံနှိပ်လုပ်သားများ၏ ပေါ့ဆမှုကြောင့် စံပြပုံနှိပ်စက်ကို ရရှိရန်မှာလည်း မဖြစ်နိုင်ပေ။သို့သော် ပိုကြီးသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၊ ချွတ်ယွင်းချက် သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေသည်။

အသုတ်ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ၊ အစမ်းပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မှင်ပုံနှိပ်စက်ကို ပုံနှိပ်စက်ထဲသို့ လောင်းထည့်သင့်ပြီး မှင်အလွှာအထူ၊ သတ်မှတ်ချက်၊ အဆင့်၊ မှင်အရောင်၊ မှတ်ပုံတင်တိကျမှုစသည်ဖြင့် အပြင်အဆင် ဂရပ်ဖစ်ကော်ပီ၏ အပြင်အဆင်ကို စစ်ဆေးရပါမည်။မှတ်ပုံတင်ခြင်းတိကျမှုအားနည်းပါက၊ ဖရိန်၏အရှေ့ဘက်ရှိ ချိန်ညှိခြင်းခလုတ်အတိုင်း ၎င်းကိုသင်ချိန်ညှိနိုင်သည်။မင်၏အသွေးအရောင်မမှန်ပါက မင်မှားသုံးထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။စွမ်းဆောင်ရည် ကျော်လွန်ခြင်းနှင့် အလွှာ၏ စိုစွတ်မှုတို့ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မြှင့်တင်ထားပါသည်။ရုပ်ပုံနှင့် စာသား၏ လေသံနှင့် အဆင့်သည် အလွန်ကွာခြားပါက၊ ပုံနှိပ်စခရင်ကို ချက်ချင်း အစားထိုးသင့်သည်။ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအချက်လေးချက်ကို ဂရုပြုရပါမည်။　　

အခြောက်ခံကိရိယာ၏ ဓါးသွားများသည် ရေရှည်အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ပျက်စီးသွားကာ အချို့နေရာများသည် စက္ကူစင်ပေါ်ရှိ ကျပန်းစာရွက်များ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အိမ်ရှင်၏လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုနှင့် ထပ်တူမကျဖြစ်နေပါသည်။ဤအချိန်တွင်၊ သင်သည် သင့်မျက်လုံးများကို အမြန်ကြည့်သင့်ပြီး ဖရိုဖရဲ Z ၏အောက်ခြေမှ ၎င်းကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားရန်၊ မှင်ဖလင်များကို မျက်နှာချင်းဆိုင်မဖြစ်အောင်၊ ကပ်ထားကာ ချွတ်ယွင်းချက် သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို မဖြစ်စေရန်အတွက် မင်ဖလင်ကို မျက်နှာချင်းဆိုင်ဖြစ်အောင် ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။　　

အထောက်အထားများကို မကြာခဏစစ်ဆေးပါ။ပုံနှိပ်ထားသော အရာသည် မှင်တိုနေပါက စခရင်ကို သန့်ရှင်းသော ချည်ထည်ဖြင့် ချက်ချင်း သုတ်ပါ။အများစုမှာ ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြားတွင် ကပ်နေသော ပလပ်စတစ် ဖလင်ပြား သို့မဟုတ် မှင်အပေါ်ယံလွှာကို အခြောက်ခံပြီး စခရင်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။မှင်အရောင် မညီမညာ သို့မဟုတ် လင်းလာသည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ မင်၏ viscosity သည် ကြီးလွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။မင်၏အပျစ်ပျစ်မှုကို ဆားရည်ဖြင့်ဖျော်ရန် စက်ကို ချက်ချင်းရပ်သင့်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် မှင်မှင်သွေးထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် စခရင်ကိုပိတ်ဆို့ခြင်းမှကာကွယ်ရန် စက်ကို ချက်ခြင်းရပ်သင့်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် အပြင်အဆင်၏ဂရပ်ဖစ်အစိတ်အပိုင်းကို ဓာတ်ဆီဖြင့် သုတ်ပါ။　　

စည်းကမ်းတွေကို စောင့်ကြည့်ပါ။ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း ပန်းကန်ဘောင်၏ အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားမှုကြောင့် ပန်းကန်ပြားနှင့် ဖရိန်သည် အသွားအပြန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တိုက်မိခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုဖြစ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့နှစ်ခုကြားတွင် အနည်းငယ်ရွေ့လျားမှုဖြစ်ပေါ်ကာ ပုံနှိပ်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော တိကျမှုမရှိသော ဖုံးအုပ်မှုဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်အရည်အသွေး။ထို့ကြောင့် စည်းကမ်းများကို စေ့စေ့ဖတ်ရန်၊ ၎င်းတို့ကို အချိန်မီရှာဖွေရန်နှင့် ၎င်းတို့အား အချိန်မီ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။　　

တစ်ပိုင်းချောထုတ်ကုန်များကို သပ်ရပ်စွာ စည်းထားသင့်သည်။တစ်ပိုင်းကုန်ချောပစ္စည်းများကို ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက္ကူ၏နှစ်ဘက်ခြမ်းကို ပျော့သွားစေရန် သေချာစေပါ။သို့မဟုတ်ပါက စက္ကူသည် ၎င်း၏ဆွဲငင်အားကြောင့် အပေါ်ပိုင်းလေးပုံစံဖြစ်ပြီး စက္ကူ၏နှစ်ဖက်သည် လှန်လိုက်ကာ ပြားသွားမည်မဟုတ်သောကြောင့် ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း စက္ကူလွှဲပြောင်းရာတွင် အခက်အခဲဖြစ်စေနိုင်ပြီး မကြာခဏ ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်တတ်ပါသည်။စက္ကူစုပုံ မညီမညာဖြစ်လျှင် ကတ်ထူပြားဖြင့် ပြားသွားနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက္ကူကို ချောမွေ့စွာ လွှဲပြောင်းနိုင်ပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စွာဆောင်ရွက်နိုင်စေရန် စာရွက်ခွဲထုတ်သည့် ချိန်ညှိခလုတ်ဖြင့် ချိန်ညှိထားသော ခလုတ်ဖြင့် စာရွက်အစည်း၏ အမြင့်ကို ချိန်ညှိရပါမည်။

ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော လင့်ခ်များကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့်သာ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်ရာမြောက်သော ပုံနှိပ်စက်များကို ရိုက်နှိပ်ထုတ်ဝေနိုင်သည်၊ အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်၊ စားသုံးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ထိရောက်မှု တိုးမြင့်လာစေရန်၊ သို့မှသာ လုပ်ငန်းများသည် စျေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှုတွင် မအောင်မြင်နိုင်ပေ။

အထက်က ပြောချင်တာကမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်ထုတ်လုပ်သူများစခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂရုပြုရမည့်ကိစ္စများကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်.